如何選擇水泵的材質(zhì),如何選擇水泵讓水泵耐用

  水泵的材質(zhì)按部件分，有泵體、泵的葉輪、泵軸和密封件與零部件。水泵的材質(zhì)種類很多，但針對多泥沙河流，卻難以找到價(jià)廉物美的材料。幾十年來水泵行業(yè)及應(yīng)用研究單位，針對我國多泥沙河流的特點(diǎn)，對水泵、水輪機(jī)行業(yè)的抗磨蝕要求，做了大量的工作,基本上對適用于多泥沙河流的水力機(jī)械有較為認(rèn)同的看法與相應(yīng)措施。

    適合泵各部件材料的基本要求是：

    (1)具有承受在運(yùn)轉(zhuǎn)中所發(fā)生的應(yīng)力的物理性能。

    (2)能夠鑄造和加工成效率高的形狀。

    (3)在要求有耐磨蝕或其他耐熱、耐寒性方面也具備同等性能。

    (4)經(jīng)濟(jì)上和效益上是可行的。

    當(dāng)然，(1)項(xiàng)是必備條件，在其他特殊要求時(shí)，例如抗磨蝕對速度與效率的權(quán)衡時(shí)．要限制速度時(shí)要稍微影響一些效率也是可取的。在實(shí)用上找不到滿意材料的情況也是有的．要擴(kuò)展思路，特別是對耐磨蝕表面工程，要有表面再制造的措施，使部件在表面再制造中循環(huán)應(yīng)用。既是制造技術(shù)上的開拓性進(jìn)步又為使用者節(jié)省運(yùn)行維修成本。

 泵體材料根據(jù)泵的技術(shù)規(guī)格，有不同形狀和尺寸，然而不論什么樣的形狀和尺寸，泵體受水壓作用是不得有泄漏的。一般選擇泵體材料時(shí)，要考慮泵的壓出壓力、液體的溫度、化學(xué)性質(zhì)和含有固體顆粒等問題。例如抽送常溫?zé)o腐蝕性的液體，  一般堿溶液以及濃度很高的酸溶液等泵的泵體，選擇普通鑄鐵。但選擇抽選具有易燃性液體的泵材料時(shí)，要優(yōu)選考慮安全問題。針對這種用途．鑄鐵是易損壞的．當(dāng)發(fā)生火災(zāi)澆水時(shí)即有破壞的危險(xiǎn)。因此石油用泵都采用具有安全性和韌性的鑄鋼。因此如何選擇水泵的材質(zhì)及選擇水泵的材質(zhì)注意事項(xiàng)有如下內(nèi)容。

    (1)壓力在4MPa以下時(shí)，選用鑄鐵類；超過該壓力時(shí)．一般選用鑄鋼．超過9MPa時(shí)，多選用鍛鋼材料制造。對于多級(jí)泵型號(hào)．由于高速水流流向有壓力差的級(jí)間滑動(dòng)部件，平衡盤及平衡鼓，易發(fā)生對這些部件的侵蝕作用，因此。滑動(dòng)部件要應(yīng)用防腐的合金件如司太立合會(huì)，或以此做表面件。

    (2)對于用于化學(xué)腐蝕及固體顆粒磨蝕的泵體的選材．最好做實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的試驗(yàn)，選擇合宜的材質(zhì)或適用的里襯。作為耐磨材料．以往一般采用硬質(zhì)金屬材料或具有彈性的非金屬材料，前者有高鉻鑄鋼、高錳鑄鋼、白口鐵及鎳鉻冷硬鑄鐵，后者主要為較厚軟質(zhì)橡膠或者塑料粘貼在金屬上作里襯，例如IHF氟塑料化工泵或者脫硫漿液循環(huán)泵產(chǎn)品都是屬于內(nèi)襯泵類產(chǎn)品。

(1）加工制造中的因素，主要出現(xiàn)在鑄造件中非機(jī)加工部分，表面粗糙，有的表面夾雜氣孔，出廠時(shí)未進(jìn)行鑄造缺陷的規(guī)范處理和修補(bǔ)完善。

    (3)轉(zhuǎn)輪流道鑄造質(zhì)量存在光滑度差，進(jìn)口頭部的流線型不合理，是設(shè)計(jì)流線不準(zhǔn)確還是加工鑄造巾的誤差所致較難判定，造成進(jìn)口流態(tài)紊亂，增大葉片進(jìn)口沖擊．使水力損失加大。另外，個(gè)別在處理動(dòng)平衡配重中，對流道表面造成缺陷(如在圓盤部分打孔或加重)，增加水泵圓盤水力損失。