1 排除故障的基本原則

　　有了故障應(yīng)及時排除，不可使水環(huán)真空泵“帶病”工作。

　　排除故障的步驟：弄清表現(xiàn)―分析原因―加以消除。

　　故障原因應(yīng)多方面分析，力求準確判斷。且具體情況應(yīng)具體對待，不可生搬硬套。

　　2 常見故障原因分析及排除辦法

　　2.1 抽氣量不夠或真空度降低

　　通常這是由于真空系統(tǒng)漏氣造成的。真空系統(tǒng)包括擠出機的真空室、抽氣管路、閥門及所有接頭，想要它們完全不漏氣，幾乎是不可能的，主要靠及時發(fā)現(xiàn)、正確解決。

　　當工作水量不夠，形不成水環(huán)時，也可導致抽氣量不夠或真空度降低。若供水不足，應(yīng)增大供水量，保持水箱（或水池）的水面不低于真空泵軸的中線；若供水閥開合度不夠或泵體水道堵塞，應(yīng)查明情況處理。

　　工作水溫度對抽氣量和真空度具有較大的影響，若工作水溫度過高，此時應(yīng)補充新鮮冷卻水或增加循環(huán)水冷卻裝置，降低工作水的溫度。

　　葉輪與側(cè)蓋或殼體間的間隙過大也是造成抽氣量不夠或真空度降低的原因之一。此種情況應(yīng)更換墊片，更換磨損件，調(diào)整間隙即可解決。

　　2.2 軸承過熱，超過軸承正常使用溫度范圍

　　一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。

　　泵軸、電機軸不同心，泵軸彎曲變形等也會引起軸承過熱。用千分表來測量泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應(yīng)超過0.05mm.如果是滑動軸承，則不應(yīng)超過滑動軸承摩擦副的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動，泵正常運轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動容許值，通常1450r/min時容許值不大于0.15mm，在2900r/min時容許值為不大于0.10mm.如果超過容許值，要對軸和輪轂進行圓周向逐點測量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形，并加以矯正。

　　2.3 真空泵啟動困難，電機過載運行，電機電流超過其允許值

　　泵軸的彎曲變形、實際運行參數(shù)超出泵的設(shè)計參數(shù)范圍（例如超大流量運行）、轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查并矯正泵軸，用閥門控制使得運行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開泵體排除摩擦，這也是解決問題的關(guān)鍵。

　　泵長期停機后，泵內(nèi)零件生銹，也可造成真空泵啟動困難?？梢杂脵C油潤滑后，拆下電動機風扇罩，轉(zhuǎn)動風扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動。

　　由于在磚瓦企業(yè)一般直接采用普通自來水作為工作液，水中含有鈣、鎂等碳酸鹽類物質(zhì)，泵長時間運行，水溫升高，泵體內(nèi)易結(jié)垢，這也是造成啟動困難的原因之一。泵體結(jié)垢后，在不想拆泵的情況下，可采用草酸溶液或10%的稀鹽酸灌入泵內(nèi)浸泡0.5h~1h，浸泡后用清水沖洗泵體，將渣子沖出，然后用30%堿水浸泡20min，再用清水沖洗5min，泵清洗完成。注意用鹽酸浸泡時應(yīng)注意濃度及浸泡時間，避免將泵體損壞。結(jié)垢嚴重的情況下需解體除垢，重點清除葉輪及分配板（或分配器）上的水垢。重新組裝時注意調(diào)整好軸向間隙。

　　2.4 真空泵運行時存在異常振動及聲音

　　通常是由于泵軸與電機軸對中性差、泵軸彎曲變形、泵運行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應(yīng)檢查地腳、泵殼螺栓有無松動，檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過大，應(yīng)該在進口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時應(yīng)拆卸并重新安裝。

　　2.5 真空泵磨損嚴重，壽命低

　　真空擠出機工作過程中，真空泵除了抽出原料中的空氣外，還有部分水分和原料顆粒。原料顆粒被吸入真空泵，泵體、葉輪等部件在原料顆粒的沖刷下加速了真空泵的磨損，縮短了泵的使用壽命。

　　一般我們應(yīng)在真空室與真空泵間增加除塵罐（或過濾器），濾除氣體中的雜質(zhì)，凈化進入真空泵的氣體，保證真空泵的正常運行，延長其使用壽命。當除塵效果不理想時，可增加一級除塵罐（或過濾器）。